«Узнайте, как занять нишу на мебельном рынке, применяя российскую импортозаменяющую технологию, которой можно обучиться всего за 5 часов!»

Предлагаем Вашему вниманию авторский фильм, который быстро, просто и предельно наглядно покажет вам, как изготавливать столешницы из искусственного камня с влитыми мойками для кухонных гарнитуров, а также влагостойкие европодоконники только из отечественного сырья.

В этом фильме сосредоточен 6-ти летний опыт изготовления столешниц, подоконников и прочих изделий. Оригинальность и новизна технологии подтверждена двумя патентами. На разработку фильма ушло 1,5 месяца упорного труда!

Здравствуйте! Меня зовут Максим Попов.

В нашем фильме речь пойдет о технике изготовления изделий различного назначения по новейшей российской технологии МинПластан. То, о чем будет рассказано в нашем фильме, даст Вам знание и умение работать в освободившейся ввиду кризиса от засилья импортных материалов и технологий нише рынка.

Эта информация при умелом ее применении выделит Вас из толпы конкурентов, сэкономит Вам огромное количество, времени, средств и, что самое главное, сил! То, на что мне понадобилось потратить 6 лет, немалого здоровья, терпения и денег, станет доступно Вам через 5 часов обучающего фильма!

Мы не будем останавливаться на том, почему вектором приложения своих усилий Вы выбрали технологию производства мебельных комплектующих, а не другую сферу деятельности. Оставим это аналитикам рынка мебели, с его ростом, прибыльностью, востребованностью и т.д.

Итак:

Благодаря большим рекламным бюджетам международных корпораций, производящих листовой и жидкий «искусственный камень», в 2000-е года это понятие прочно вошло в обиход как производителей, так и потребителей мебели.

Производители «искусственного камня» добились своего, изготавливали полуфабрикат, который затем продавали листами или ведрами каждому изготовителю мебели для исполнения конкретного заказа.

Задача корпораций, во многом реализованная, состояла в том, чтобы «подсадить» потребителя на свою продукцию, делать «вал», который затем мелкие производители растащат, как муравьи, взяв всю самую трудозатратную и ответственную часть на себя, обеспечив производителю немалые выгоды, так как цены на импортный «камень» как сырье, всегда были высокие.

Но с началом кризисных явлений в экономике и ростом стоимости валюты импортные материалы сильно подорожали, значительно увеличивая и без того высокую стоимость изделий из импортных материалов. А многие, из ранее широко представленных на российском на рынке мировых брендов, просто свернули свои складские программы в России и странах СНГ.

Таким образом, стала возможной мечта любого начинающего предпринимателя - занять на рынке свободную нишу.

Как я превратился из безработного в изобретателя новейшей импортозаменяющей российской технологии?

В начале 2000-х годов мой торговый бизнес развалился и я задумался, о том, что буду делать дальше.

На одной из выставок я впервые увидел изделия из листового искусственного камня производства REHAU (Германия). Идея, материал и технология изготовления готовых изделий мне очень понравились, но цены на сырье и комплектующие «камня» быстро охладили мой пыл.

Серьезные производители дорогих кухонь, изготавливали столешницы самостоятельно, а потребителям мебели эконом-класса такие цены были явно не по карману.

Я начал экспериментировать с различными видами покрытий, ну а поскольку я живу на Южном Урале, вполне естественно, что основным сырьем для экспериментов явилась обыкновенная минеральная крошка, сначала натуральная (змеевик, серпентинит, яшма) получалось неплохо, но все эти цвета камня темные, а производители мебели все, как один просили светлые тона камня.

Каким образом натуральная мраморная крошка стала «искусственным камнем» МинПластан.

Знаменитая белая мраморная крошка Коелгинского месторождения, при взаимодействии с полимерным связующим просто становилась грязно-серого цвета, как сухой и красивый песок на пляже превращается в грязь после омовения водой. Поэтому мне пришлось осваивать технологию окраски минеральной крошки в светлые и постельные тона методом микрокапсулирования.

Целая эпопея получилась и с методом нанесения крошки на формы. Сначала я замешивал крошку со смолой и укладывал эту смесь на форму шпателем, получалось 1,5 часа квадратный метр, качество никакое, расход крошки -12кг/м2, смолы -5 кг/м2. О том, чтобы нанести смесь на форму мойки нечего было и думать.

Но, «терпение и труд-всё перетрут». В итоге, применяемый сегодня метод нанесения покрытия оказался настолько удачным, простым и оригинальным, что его удалось запатентовать, как изобретение (Патент РФ №2326008), сократить время нанесения покрытия до 15 мин/м2, крошки-3кг/м2, смолы-1кг/м2 и сделать возможной основную «фишку» технологии - изготовление «влитой» мойки любой формы.

Как я думал, что самый умный!

Ещё одной трудностью, которою пришлось преодолеть, явилось заблуждение о том, что разработанную технологию я сумею применить для производства серийных и погонажных изделий.

Дело в том, что сама последовательность действий при изготовлении изделий позволяет, при наличии множества форм, делать одновременно множество изделий. Например, пока мы закончим наносить финиш-слой на 10-ю матрицу, на 1-ой он уже полимеризовался, и можно производить следующую операцию по кругу.

Имея такие технологические возможности и доведя себестоимость готового изделия по материалам до 1800 руб/м2, я справедливо полагал, что, сумею занять на рынке кухонных столешниц промежуточное положение между постформингом (дешевым эконом-вариантом, ДСП обклеенным пластиком) и дорогим, импортным, листовым «камнем».

Как я узнал, за что люди готовы платить деньги.

Я изготовил опытные образцы оборудования, позволяющие изготовлять изделия поточным способом, изготовил формы для производства «постформинга из искусственного камня» и даже сделал несколько заказов, распиливая и стыкуя столешницы щелевыми планками, как простой постформинг, но дальше этого дело не пошло. Клиенты справедливо полагали, что если они заказывают столешницу из искусственного камня, она должна быть сплошная без всяких стыков. Оказалось, что люди готовы платить деньги только за то, что им нужно, а не за то что я мог им предложить.

Пришлось срочно подстраивать технологию под существующие запросы, придумывать, как легко, быстро и дёшево, изготавливать изделия любой конфигурации, габаритов и толщины, да ещё с «влитой» мойкой, там, где укажет заказчик. Но и эта проблема была изящно решена, в чём Вам и предстоит убедиться, если Вы дочитаете до конца...

Итак, Вашему вниманию предлагается технология со следующими преимуществами:


В производстве используются, только отечественные материалы, цена на которые не подвержена резкому колебанию курсов валют.

Отсутствуют затраты на дорогостоящее оборудование. Требуется только ручной электроинструмент: лобзик, дрель и т.п. Внимательно ознакомившись с предлагаемым обучающим пособием, и приобретя сырье и материалы, Вы сможете сразу приступить к изготовлению товарной продукции.

Вознаграждение за пользование своей интеллектуальной собственностью разработчики технологии вложили в стоимость предлагаемых потребителю сырья и материалов. Убедиться, в том что предлагаемое сырье стоит гораздо меньше импортных аналогов Вы можете ознакомившись с прайс-листом.

Убедившись на своём горьком опыте в том, что очень крупной статьей затрат начинающего предпринимателя является аренда отапливаемого помещения, а необходимая постоянная рабочая температура на участке должна быть не менее 18 градусов Цельсия, я разработал технологический процесс таким образом, чтобы можно было отказаться от постоянного, дорогого, круглосуточного отопления и пользоваться локальным, экономичным (инфракрасными излучателями, печками на солярке, электрогенераторами и т.п.) только на время работы. А материалы перед использование разогревать в обыкновенной микроволновке из расчета 1кг в минуту, на максимальной мощности. Поверьте моему опыту: этого вполне достаточно.

Ознакомившись с обучаемым пособием, Вы научитесь, как изготавливать изделия, с заданными заказчиком формой, толщиной и габаритными размерами. Разместив, при этом «влитую» мойку стандартных конфигураций (каталог «Franke») в указанном заказчиком месте.

Безотходное производство изделий МинПластан подразумевает практически полное отсутствие твердых бытовых отходов. Т.е. элементы оснастки могут использоваться повторно, а отходы распила ДСП и МДФ в ходе изготовления заготовок практически полностью используются в качестве внутреннего слоя двухслойной заготовки, который может состоять из кусков различной величины.

Технология «МинПластан» может быть интересна, как дополнительное направление мебельного производства, так и отдельный бизнес по производству мебельных комплектующих. Тем более это важно в условия все возрастающей специализации и разделения труда в мебельной отрасли. Один делает распил и кромление, другой фасады, третий столешницы...

Высокая рентабельность. Стоимость по материалам одного квадратного метра изделия – 1800 руб. Рыночная стоимость квадратного метра изделия – 7500-8000 руб. и при этом, в два раза ниже цены производителей изделий из импортного искусственного камня.


Если Вы Еще Не Поняли, Зачем Я Все Это Рассказываю, И Как Мой Опыт Может Вам Помочь, То... Мы Уже Добрались До Главного!

С большой гордостью представляю Вам плод моего упорного 6-ти летнего труда, в который я вложил весь свой опыт, теоретические расчеты, успешно воплощенные в жизнь, методики, большие и маленькие хитрости, и прочие секреты, накопленные за несколько лет.

Здесь нет только зря потраченного времени, нервов и здоровья, напрасно испорченного сырья и материалов, ошибок на которых учатся другие. Здесь есть все, что научит Вас изготавливать изделия из искусственного камня МинПластан.


«Обучающее пособие по изготовлению изделий из искусственного камня МинПластан»

Этот фильм, не просто красивый музыкальный видеоряд, а именно практический материал, основанный на собственном опыте и оформленный в самом усваиваемом на сегодняшний день формате - видеоуроков.

Каждая техническая тонкость, подробно показанная в этом фильме, является выжимкой всего ценного, вернее бесценного, практического опыта, получив который, Вы сэкономите неприлично большое количество времени, сил и денег! Это серьезно!

Наверняка Вас интересует вопрос «А что там внутри?». Отвечаю на этот вопрос. В обучающем фильме подробно освещены следующие вопросы:

Чтение чертежа. Подготовка к изготовлению формы. Проработка деталей. Из этого раздела Вы узнаете, как чертеж, который Вам утвердил заказчик, превратить в рабочий чертеж, пригодный для изготовления изделия МинПластан.

Изготовление оснастки и основы формы. В этом разделе Вы узнаете, как и из чего изготавливается одноразовая оснастка для конкретного изделия. Как правильно разметить и забеговать расходный материал. Как изготовить прямолинейные и криволинейные элементы оснастки.

Выставление оснастки. Из этого раздела вы узнаете, как правильно, в какой последовательности, под каким углом и с какими зазорами выставить оснастку на форме. Как добиться того, что бы несмотря на внутренние закладные, размер оснастки соответствовал после отформовки заданному размеру. Как правильно установить формовочный пластик. Как сделать фаску для сопряжения.

Сопряжение оснастки с основой формы. Из этого раздела Вы узнаете, с помощью каких инструментов и материалов выводится радиус криволинейного и прямолинейного сопряжения формы с оснасткой. Как пользоваться шаблоном и доводить радиус вручную. Как удалить излишки влаги после «заглаживания» радиуса, через какое время можно приступать к следующей операции.

Нанесение антиадгезивных покрытий. Из этого раздела Вы узнаете, какими материалами, каким образом и в какой последовательности наносится антиадгезивное покрытие на поверхность формы, борта и форму мойки. Какое количество антиадгезива нужно наносить, какой временной промежуток между слоями нужно выдерживать.

Нанесение финиш-слоя. Из этого раздела Вы узнаете, какой материал используют для нанесения финиш-слоя, его вязкость, температура. Какая относительная влажность воздуха должна быть в помещении при нанесении финиш-слоя. Сколько и какого отвердителя добавлять. Как правильно настроить пистолет инжекционного принципа действия, какой размер сопла для каких целей используется. Приемы и движения при нанесении финиш-слоя. Последовательность и равномерность толщины нанесения покрытия. Как должно выглядеть покрытие после нанесения.

Подготовка полимерных материалов к использованию. Из этого раздела Вы узнаете, чем отличается предускоренная и неускоренная смола. Сколько % и какого ускорителя нужно добавлять. В какой последовательности добавлять, как безопасно хранить.

Нанесение декоративных слоев. Из этого раздела Вы узнаете, как правильно, быстро и экономично нанести минеральную крошку на форму и затем удалить ее излишки, чтобы получилась однородное покрытие с одинаковой толщиной, а также, особенности нанесения покрытия на вертикальные поверхности.

Изготовление заготовки. Из этого раздела Вы узнаете, как правильно сделать заготовку, как размечается и выпиливается отверстие под мойку, какие припуски относительно габаритных размеров формы должны быть у заготовки. Каким образом внутренний слой собирается из кусков, тем самым не оставляя никаких отходов, не ослабляя при этом прочностных свойств заготовки.

Приформовывание заготовки к декоративному слою. Из этого раздела Вы узнаете, как правильно примерить заготовку перед вклеиванием. Какие припуски нужны для экономичного, но прочного вклеивания. Сколько смолы добавить для приформовывания. Как правильно пригрузить. Чем заармировать место соединения мойки с заготовкой. Сколько выждать перед доливкой смолы по бортам. Как побороть процессы усадки материала.

Заформовывание мойки. Из этого раздела Вы узнаете, что необходимо сделать обязательно, чтобы произошло клеевое соединение стекломата с сухой минеральной крошкой, в одно целое. Стекломат какой плотности использовать для формовки и как его правильно раскроить и сделать компенсационные швы. Каким образом и какими инструментами наносят смолу на стекломат и выгоняют пузыри воздуха из под него. Как сэкономить время и набрать несколько слоев стекломата за один раз. Сколько нужно слоев для достаточной прочности.

Распалубка и снятие изделия с формы. Из этого раздела Вы узнаете, с чего начать распалубку. Как снять МДФ оснастки не повредив, чтобы использовать повторно. Как снять формовочный пластик с торцов. Каким образом «снять» (отделить) изделие от формы.

Обрезка, окраска задней стороны. Из этого раздела Вы узнаете, какой инструмент для обрезки облоя с задней стороны использовать, и какой лучше, рекомендации. Приемы обрезки. Окончательная доводка после обрезки. Чем, как и на сколько слоев красить обратную сторону мойки.

Вырезание сливных отверстий. Из этого раздела Вы узнаете, какой инструмент для вырезания отверстий различного диаметра мы рекомендуем и как им правильно пользоваться, чтобы избежать сколов на декоративной поверхности.

Заформовывание перелива. Из этого раздела Вы узнаете, как заформовать «фабричный» перелив. Каким инструментом сверлить, какая при этом последовательность действий и необходимая для этого фурнитура.

Шлифовка. Полировка. Упаковка. Из этого раздела Вы узнаете, какой инструмент и расходные материалы мы рекомендуем использовать.

Особенности изготовления одноцветных (черных с блестками) изделий толщиной 100мм и более. В чем принципиальное отличие изготовления формы для изделия толщиной 100мм и более. Особенности работы с непрозрачными финиш-покрытиями. Сколько нужно добавить блесток, чтобы не переложить их и декор не стал аляпистым. На чем можно сэкономить при изготовлении одноцветных изделий.

Теперь Вы Можете Себе Представить, Сколько Практических Ценных Знаний, Навыков И Умений Вы Получите После Того, Как Подробно Изучите Содержимое Обучающего Фильма, И Как Это Отразится На Вас, Вашем Бизнесе И Вашем Благосостоянии?

Почему я решил поделиться с Вами своими знаниями и умениями?

На самом деле все просто, я не могу изготовить все столешницы в мире, и заработать все деньги. За последние два года, без особых затрат, мне удалось сформировать постоянную клиентскую базу из десятка фирм в своем городе, которые обеспечивают мой участок постоянной работой. Это позволяет жить вполне достойно. Расширять этот бизнес можно до бесконечности, но возникают кадровые вопросы, вопросы с производственными площадями, вопросы с бесперебойностью заказов и.т.д., а самому все успеть не хватает времени и сил, поэтому я больше не расширяюсь.

Почему я предлагаю этот диск и в своем городе, абсолютно не боясь конкуренции?

Потому, что если в миллионном городе даже 10 фирм будут делать такую же продукцию, как у меня, работы хватит на всех. Один из основных законов рынка гласит, что чем больше участников рынка в каком-то сегменте, тем больше становится этот сегмент. В подтверждение этого стоит вспомнить хотя бы ситуацию с пластиковыми окнами.

Вспомните, сколько фирм установщиков пластиковых окон было в вашем городе в середине 90-х годов и сколько они стоили?

Правильно, не больше десятка, а сейчас в нашем городе-миллионнике их около 200. И всем хватает работы потому, что сегмент этого рынка постоянно расширяется, за счет притока новых участников, снижения цен, конкуренции. Никто не сомневается, что рано или поздно все окна в домах будут пластиковыми или деревянными, сделанными по самым современным технологиям.

На рынке кухонных столешниц и индивидуальных европодоконников сейчас все только начинается!

Время постформинга (ДСП с наклеенным пластиком) безвозвратно уходит и остается только для эконом-вариантов... Импортный искусственный камень в связи с дороговизной, более не составляет конкуренции. Поэтому в течении 2-3-х ближайших лет эта ниша остается не занятой. Вы сейчас имеете редкую возможность оказаться в нужном месте, в нужное время и можете быть в числе первых, кто займет эту нишу там, где Вы живете и работаете.


Изготовление изделий МинПластан
в экстремальных условиях

Если Вы не рассматриваете технологию МинПластан как идею для бизнеса, а хотели бы просто сэкономить на покупке дорогостоящих изделий из искусственного камня, то этот фильм для Вас!

Идя на встречу многочисленным пожеланиям, я снял 1,5-часовой видео-фильм о том, как сделать изделие МинПластан в экстремальных условиях (видео было снято зимой на холодной даче, а у Вас это может быть, например, гараж) с помощью электролобзика и кисточки.

Тоесть теперь Вы можете воспользоваться технологией МинПластан в личных целях, не организовывая производство, не закупая кучу сырья, инструмента и оборудования. Все что Вам нужно - помещение (вполне подойдет гараж), электролобзик, кисточка и расходные материалы.

Посмотрите демонстрационную версию фильма:

Получить фильм бесплатно →


Вы Будете Получать Дивиденды От Полученных Знаний, Навыков И Умений, Еще Не Один Год!

Поэтому я искренне рекомендую Вам вложить Ваши средства в реальные знания, которые у Вас никто никогда не отнимет. И для этого Вам не понадобятся сотни и тысячи долларов, а хватит всего лишь 1500 рублей. По моему, это немного. Если и эта цена кажется Вам высокой, то к сожалению эти знания не для Вас.

Недавно мне позвонил один из коллег, директор одной известной фирмы, задал ряд вопросов и предложил выслать диск безвозмездно. Мол, начинаешь выстраивать партнерские отношения сразу с «купи».

Я объяснил ему, что диск это тоже товар, имеющий во-первых немалую себестоимость (10% от номинала). Во- вторых, лично мне, разработка, внедрение и патентование описываемой технологии далось очень тяжело и я естественно хочу возместить часть понесенных затрат. А в третьих, это своего рода фильтр, который отсеивает людей, которые ознакомившись с материалами этого сайта, имеют большие амбиции, но не могут заплатить за диск 1500 рублей.

Если Вы не обладаете даже такими скромными финансовыми возможностями, то Вам не стоит браться за любое новое дело, потому что «денег без денег - не бывает», а для того чтобы создать себе возможности для хороших заработков в будущем нужно вложить хоть что-то сейчас, не верьте обещаниям халявы.

Поэтому, Вы уже сейчас можете стать обладателем данного диска, вложив в свое обеспеченное будущее всего 1500 рублей!

Почему именно 1500 рублей?

Это выгодное предложение и Вы поймете это, если сравните те навыки и знания, которые Вы получите, ознакомившись с данным учебным пособием, с обучающими дисками моих коллег, в которых рассказывается, как правильно применяя современные материалы, услуги, фурнитуру и пр. самому изготовить мебель для дома или начать свой мебельный бизнес. Пособия, кстати очень хорошие, я и сам воспользовавшись таким, изготовил самостоятельно шкаф-купе, реально сэкономив при этом 15000 рублей. И не намерен останавливаться на одном шкафе. Стоят такие диски немного дешевле, моего...

Но при всем уважении к коллегам они, пусть очень хорошо, рассказывают как воспользоваться уже готовыми, общедоступными, достижениями в производстве мебели. А я рассказываю о том, что придумал, запатентовал и воплотил в жизнь сам. Раз мне удалось получить патент на изобретение технологии МинПластан, значит этого никто не делал до меня. И вот я готов поделиться этим со всеми, но естественно не безвозмездно.

Но подумайте сколько вы сможете сэкономить. Ознакомившись с диском, Вы сможете принять взвешенное, единственно правильное решение - по плечу ли Вам будет такое производство, затратив на это всего 1500 рублей!
Во всех других случаях, когда вы стали бы заниматься развитием нового производства, Вам бы пришлось сначала инвестировать значительные средства в покупку оборудования, приобретения сырья и материалов, платить аренду, изготавливать опытные и выставочные образцы и только потом Вы смогли бы оценить насколько удачной была идея этого бизнеса, потому что «гладко было на бумаге», в любом деле есть множество мелочей, которые могут превратиться в большие проблемы. Я думаю у любого человека, есть среди знакомых такие «горе-бизнесмены».
В нашем случае мы постаралась максимально подробно остановиться на мелочах, чтобы Вы учились на наших ошибках, а не на своих.

Это доступное предложение для тех, кто готов учиться и действительно серьезно относится к своему делу, и одновременно не доступное для тех, кто как говорится «сейчас я это куплю, положу в ящик стола а завтра у меня будет бизнес!», этот фильм не для таких людей.

Это хорошая инвестиция. Помните, что «ремесло плеч не тянет». Вы должны понимать, что знания и навыки полученные от изучения фильма, будут работать на Вас еще долгое, долгое время! А если Вы что-то забыли, то вставляйте диск и освежайте свою память.

И помните, что инвестированные сегодня средства, останутся с Вами в виде полученных знаний навсегда!

Вот комментарии тех, кто уже приобрел наш обучающий диск:

Меня зовут Давыдков Виктор Владимирович, я директор фирмы по производству мягкой мебели. На рынке мягкой мебели Урало-Сибирского региона, наша продукция представлена под маркой «Мягкий Стиль». Наше производство расположено в г. Копейске Челябинской области, но продукцию свою мы продаем далеко за пределами области в 24-ти городах нашего региона.

Информацией о технологии "МинПластан" я заинтересовался, когда у меня возникла необходимость изготовить кухонный гарнитур в подарок на свадьбу своей дочери. Экономить на подарке я не собирался, но когда оказалось, что за понравившееся нам с женой гарнитур отечественного производства, нужно заплатить пол-миллиона рублей, я задумался. Немалую часть от этой суммы «потянула» столешница и мойка из искусственного камня. Изготовить кухню у себя на производстве, для меня не составило особого труда, поскольку имелось для этого все необходимое сырье и оборудование. А со столешницей возникли проблемы, потому что фирмы–изготовители отказывались продать столешницу отдельно от всего гарнитура.

После непродолжительных поисков в интернете, я познакомился с Поповым Максимом, изобретателем технологии МинПластан, который проживает в нашем областном центре. Подробнее ознакомившись с технологией, я приобрел обучающий диск по производству изделий из искусственного камня, вместе со своим работниками подробно изучил его содержимое и пришел к выводу, что ничего сложного в этом нет и стоит попробовать, изготовить нужное мне изделие своими силами. Тем более, что почти все необходимые для этого инструменты у меня были. Приобрести пришлось только пистолет для нанесения декоративного покрытия. Кроме него я приобрел нужные мне сырье и материалы и приступил к работе. Мы не стали сразу изготавливать столешницу, для кухонного гарнитура, а начали с небольших элементов, которые мы используем для производства мягкой мебели, подлокотники, барные элементы, столешницы для журнальных столиков и.т.п. Ну, а уже освоив технологию изготовления на небольших элементах, изготовили столешницу для подаренного гарнитура, сэкономив таким образом, с первого же большого изделия порядка 40 тысяч рублей и получив при этом, очень востребованную, успешно конкурирующую с импортными аналогами на рынке российскую технологию. Которая придала новый импульс нашему основному производству и потянула за собой новый для нас сегмент рынка - изготовление кухонной мебели, мебели для ванных комнат и нестандартных подоконников для евроокон, в котором мы сейчас успешно работаем.

Давыдков Игорь
Myagkiystild@yandex.ru

Я, Александр Даренских, хочу рассказать о том, как навыки работы с технологией "МинПластан", помогли нам выйти из сложной ситуации и при этом хорошо заработать. В декабре 2003 года, во время завершающего этапа генеральной реконструкции Челябинского железнодорожного вокзала перед нашей строительной бригадой возникла возможность поучаствовать в ремонте входной группы.

По какой-то неизвестной нам причине, толстый силовой электрокабель проложили по самой видимой, нижней части части козырька входной группы в вокзал. Когда этот ужасно заметный и некрасивый кабель увидел представитель ген.подрядчика, он был в шоке, потому что так оставлять было нельзя, на церемонию торжественного открытия, помимо губернатора области должен был приехать министр МПС и прочие высокие чиновники, ленточку перерезать нужно было как раз под этим кабелем, готовился сюжет для федерального телевидения и т.д.

А заменить кабель на другой не было возможности, потому что дело было перед самым Новым Годом в 20-х числах, вся страна вставала на праздники и привезти плюс смонтировать другой кабель до открытия вокзала - 17 января просто не успевали. Поэтому, ген.подрядчиком было принято решение в оставшийся до открытия срок, закрыть злополучный кабель фальш-потолком «Армстронг». Но стандартная плитка в интерьер не вписывалась, поэтому подрядчик обратился к нам с предложением в кратчайшие сроки изготовить оригинальную плитку «под камень».

До этого момента нам уже приходилось изготавливать изделия по технологии МинПластан, но в основном это были столешницы и подоконники, а плитку пришлось делать первый раз. Поразмыслив, мы решили в качестве несущего материала использовать влагостойкий гипсокартон. Время до Нового Года, у нас ушло на подготовку, а со 2-го по 12-е января мы вчетвером, изготовили более 500 декоративных плиток, снимая при этом в течении двух смен по три изделия с одной матрицы.

Монтаж металлических конструкций осуществляли наши смежники и 14-го января потолок стоял на своем месте, а 17 января, в день 70-летия образования Челябинской области, железнодорожный вокзал был торжественно открыт и наша плитка, изготовленная по технологии "МинПластан" стоит там до сих пор.

Александр Даренских
dar72@bk.ru

До кризиса, у нас с братом был вполне успешный бизнес по продаже товаров для детей, но за последний год почти все торговые точки пришлось свернуть, и начать думать, что, же делать дальше.

Производство промышленных товаров у нас - дело практически бесперспективное, потому что от Алма-Аты до ближайшего от нас крупного китайского промышленного центра, всего 500 километров, а там можно купить все от иголки до самолета практически за бесценок, в том числе и мебель. Использовать передовые мировые технологии китайцы научились здорово, поэтому мебельный гарнитур ничем не хуже итальянского можно купить в пять раз дешевле его европейского аналога.

Анализируя рынок, мы пришли к выводу, что одно из немногих направлений деятельности, которое может быть успешным, это работа для конкретного заказчика, так как то немногое, за что люди готовы платить при переизбытке серийных промышленных товаров, это изделия конкретной формы и размеров, т.е. изготовленные под конкретного заказчика.

Начав поиски в Интернете, мы решили остановить свой выбор на новой российской технологии МинПластан, приобрели обучающий диск, изучили его и пришли к выводу, что с помощью такой недорогой и доступной технологии мы сможем успешно конкурировать с китайскими производителями.

Как это у нас получится на самом деле, покажет время, но пока мы довольны тем, что начали осваивать технологию МинПластан, тем более, что применятся она может не только в мебельном производстве, но и в строительстве, производстве сувенирной упаковки и пр.

Попп Андрей
г. Алматы, Казахстан
a_popp@mail.ru

Хотите стать следующим?

Заказать фильм сейчас!

Версия на DVD и версия для скачивания идентичны по объему информации, разница лишь в способе доставки. В случае заказа версии для скачивания вы экономите время и 250 рублей на доставке диска.

оплатить и скачать

заказать на DVD

способы оплаты


Готовы ли Вы прямо сейчас инвестировать средства в свои знания и организовать свой собственный бизнес?

Если да, то Вы знаете что делать. Если Вы не уверены, то не тяните с этим... Cделайте это сейчас, пока ещё эта информация свежа в Вашей голове.

Если Вы покинете данную страницу, потому что Вам нужно подумать над этим предложением, то когда Вы вернетесь столь низкой цены может уже и не быть...

И помните, что каждая минута, каждый час и день задержки открытия Вашего хоть и небольшого, но собственного бизнеса, оборачивается для Вас потерей потенциальной прибыли!

С уважением, Максим Попов.

P.S. И напоследок, привожу Вам слова известного миллионера, которые изменили моё отношение к платной информации (которая, кстати, коренным образом поменяла мою жизнь).

"Вот вам мой совет: не "жмите" те копейки, которые можно инвестировать в собственные знания! Деньги, спрятанные в чулок, Вы можете под влиянием тех или иных обстоятельств моментально потерять! А вот полученные в обмен на эти деньги знания у Вас никто отнять не сможет. Это - самый ценный Ваш капитал! Ибо единственное, что способно гарантировать Вам успех - это то, что сидит промеж Ваших ушей, если оно правильно работает. Если же Ваше серое вещество неспособно функционировать - Вам никто не поможет, и никаких денег Вы никогда не заработаете. Печально, но так устроен мир".

Гари Хэлберт.



Задать вопрос Максиму Попову, а также ознакомиться с
FAQ по технологии МинПластан можно в специальном разделе на
"Форуме Мебельщиков"



© 2009-2014 Издательство SM и Максим Попов.
ИП Лаппо Андрей Андреевич, Россия, Брянск. ОГРН 307323319400024.

Написать в службу поддержки | Партнерская программа